Sécurité au travail : comment transformer un entrepôt en un environnement sûr

La sécurité sur les lieux de travail est un sujet d’une importance fondamentale, et les entrepôts, avec leur nature dynamique et riche en dangers potentiels, ne font pas exception.

Assurer un environnement de travail sûr ne se limite pas à protéger la santé et le bien-être des employés, mais permet également d’optimiser l’efficacité et la productivité.

Selon le dernier rapport de l’Inail, au premier semestre de 2024, 251 132 accidents ont eu lieu dans les entrepôts en Italie.

Ce chiffre alarmant met en évidence la nécessité d’un engagement concret pour améliorer la sécurité dans les entrepôts.

En ce qui concerne la sécurité dans les entrepôts, notamment en lien avec les rayonnages métalliques, nous retrouvons les normes suivantes :

• EN 15512 : principes de conception structurelle. Cette norme spécifie les exigences de conception structurelle applicables à tous les types de systèmes de rayonnages à palettes réglables, fabriqués avec des éléments en acier, destinés au stockage des unités de charge palettisées et soumis à des charges principalement statiques.
• EN 15620 : tolérances, déformations et interstices. Cette norme spécifie les tolérances, déformations et jeux relatifs à la fabrication, à l’assemblage, au montage et aux performances sous charge des rayonnages à palettes et des rayonnages en porte-à-faux.
• EN 15629 : spécifications des équipements de stockage. Cette norme fournit des indications pour les spécifications techniques permettant la conception des rayonnages et étagères sous leurs différentes formes, à savoir les rayonnages à palettes réglables, les rayonnages desservis par transstockeurs, les rayonnages en drive-in (DIR), les rayonnages en porte-à-faux et les étagères, dans leurs différentes configurations, desservis par des systèmes de manutention manuels ou automatisés.
• EN 15635 : utilisation et maintenance des équipements de stockage. Cette norme définit les procédures pour effectuer une inspection et une maintenance correctes des rayonnages, afin de détecter les éléments endommagés et non conformes. Selon la norme UNI EN 15635, l’inspection des rayonnages doit être effectuée périodiquement, dans un délai ne dépassant pas 12 mois à compter de la date d’installation, puis régulièrement par la suite. L’utilisateur est le principal responsable de la sécurité des personnes travaillant dans l’installation et doit garantir le bon état des systèmes de stockage.

Pour assurer une sécurité maximale et minimiser les risques dans un entrepôt, il est essentiel d’investir dans une solide culture de formation et de prévention, de concevoir correctement l’aménagement de l’entrepôt, de réaliser des analyses prédictives et de procéder à des contrôles réguliers.

La formation en matière de sécurité constitue un investissement indispensable pour toute entreprise. En particulier dans les entrepôts, il est crucial de s’assurer que tous les employés reçoivent une formation adéquate et à jour sur les procédures de sécurité, qu’il s’agisse de la manipulation des charges, de l’utilisation correcte des équipements ou des procédures à suivre en cas d’urgence.

Il est essentiel que chaque opérateur acquière une connaissance approfondie des risques spécifiques à son rôle et des mesures de prévention nécessaires. À cette fin, il est indispensable de fournir aux travailleurs des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, sélectionnés en fonction des risques spécifiques à chaque poste. Parmi les EPI les plus courants, on trouve des chaussures de sécurité, des gants, des casques, des protections auditives et des lunettes de protection.

Une conception minutieuse de l’aménagement d’un entrepôt est essentielle pour assurer la sécurité des opérateurs et optimiser les processus logistiques. Un aménagement bien pensé permet de minimiser les risques d’accidents, tels que des collisions ou des chutes de matériaux, et de maximiser l’efficacité opérationnelle.

Les trois étapes clés pour une conception efficace sont :

1. Cartographie détaillée : une cartographie précise de l’entrepôt fournit une vue d’ensemble de l’espace disponible et des activités qui s’y déroulent. Cette phase est cruciale pour identifier les zones critiques et prendre des décisions éclairées quant au choix des équipements et à l’organisation des marchandises.
2. Optimisation des espaces : la disposition optimale des marchandises dans l’entrepôt est essentielle pour faciliter le prélèvement et le déplacement des matériaux, tout en réduisant au minimum les temps de manipulation et les risques d’erreurs. Il est fondamental de prévoir des espaces adaptés aux différentes activités et de garantir un accès maximal aux marchandises.
3. Choix des équipements : le choix des équipements, comme les rayonnages industriels, doit être basé sur les caractéristiques des marchandises à stocker et les besoins spécifiques de l’entrepôt. Des solutions personnalisées et polyvalentes permettent d’optimiser l’espace tout en garantissant la sécurité des opérateurs.

Un entrepôt totalement sécurisé repose sur une analyse prédictive et descriptive de la structure dédiée au stockage des marchandises.

La phase prédictive, basée sur des essais techniques rigoureux, est cruciale pour certifier la qualité des rayonnages et prévoir leur comportement dans différentes conditions de charge.

ROSSS, grâce à un laboratoire interne à la pointe, soumet chaque composant à des tests spécifiques :

• Essais de presso-flexion déviée et monoaxiale sur les montants
• Essais de rigidité sur le raccordement des courants
• Essais pour l’identification des phénomènes de distorsion, torsion et flexion-torsion sous compression axiale et flexion multi-axiale
• Essais de Stub Column pour l’identification des phénomènes d’instabilité locale
• Essais de traction sur des échantillons d’acier
• Essais de charge réels sur les rayonnages légers

Une fois les marchandises allouées dans le rayonnage, l’activité suivante à réaliser est celle des contrôles périodiques des composants de l’étagère.

La réduction des risques n’est possible que si l’utilisation de l’entrepôt se fait conformément aux indications du fournisseur, en effectuant une maintenance correcte des rayonnages et des accessoires correspondants.

Comment transformer un entrepôt en un environnement sûr ?

Les éléments pour satisfaire l’équation « entrepôt = environnement sûr » peuvent être divisés en deux catégories : ceux concernant le bâtiment et ceux concernant le rayonnage.

Pour garantir une meilleure sécurité à l’intérieur du bâtiment, il est nécessaire de prendre en compte les aspects suivants :

• Signalisation : installer des panneaux clairs et compréhensibles pour indiquer les zones piétonnes, les zones de travail, les voies d’évacuation et les zones dangereuses.
• Revêtement de sol : s’assurer que le revêtement de sol est en bon état pour prévenir les glissades et les chutes, et qu’il est suffisamment solide pour supporter les charges du rayonnage.
• Éclairage : un éclairage adéquat dans chaque zone pour garantir la visibilité et prévenir les accidents.
• Sorties de secours : des voies de fuite bien signalées et toujours dégagées.

Inversement, pour garantir une sécurité accrue des rayonnages, il est nécessaire de prendre en compte les aspects suivants :

• Dispositifs de protection : installer des dispositifs de sécurité sur les rayonnages pour protéger les marchandises des chutes accidentelles et rendre l’entrepôt plus sûr pour les opérateurs.
• Panneaux de charge : afficher la capacité effective des rayonnages à l’aide de panneaux bien visibles, indiquant tous les paramètres techniques du produit.
• Stabilité et positionnement correct des unités de charge : s’assurer que les marchandises sont placées de manière stable et correcte sur les rayonnages.
• Espaces inter-racks : maintenir des espaces adéquats entre les rayonnages pour faciliter la circulation et éviter les accidents.

En résumé, la sécurité au sein de l’entrepôt représente un défi crucial qui nécessite une approche holistique et bien structurée.

Au cours des dernières années, la prise de conscience de l’importance de la sécurité au sein des entrepôts a considérablement augmenté, en tenant compte de l’importance de protéger l’environnement de travail pour les opérateurs.

Pour obtenir un environnement de travail protégé, il est donc nécessaire de :

• Agir en conformité avec les réglementations en matière de sécurité au sein de l’environnement de travail et des entrepôts ;
• Former les employés ;
• Concevoir une disposition d’entrepôt adaptée au type d’unités de charge à stocker ;
• Effectuer des tests techniques sur les composants individuels des rayonnages pour attester de leur qualité et certifier leur capacité ;
• Réaliser des activités de maintenance régulières ;
• Élever la sécurité des rayonnages en installant des dispositifs de protection, des panneaux de charge, en assurant le bon positionnement des unités de charge et en maintenant des espaces adéquats ;
• Maintenir un environnement de travail sûr en agissant sur la signalisation, le revêtement de sol, l’éclairage et les sorties de secours. 

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